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致力于高科技環(huán)保節(jié)能型鍋爐的開發(fā)
生物質(zhì)鍋爐
爐膛前置散組裝生物質(zhì)鍋爐
適用燃料：秸稈等生物質(zhì)散料，成型生物質(zhì)燃料；
燃料尺寸一般要求不大于50×30×10mm（長(zhǎng)×寬×厚）或棒狀燃料mmφ30×50（長(zhǎng)×直徑），允許有少量的長(zhǎng)度為50-100mm，全水分一般要求不大于25%，最大不超過30%，對(duì)壓制成型燃料，尺寸一般要求不大于30×30×10mm，全水分一般要求不大于15%。
該型鍋爐根據(jù)燃料可以采用鏈條爐排或往復(fù)爐排。
特殊設(shè)計(jì)：
1.爐膛、二次風(fēng)：由于生物質(zhì)燃料密度小、熱值低、揮發(fā)份高、水分大，因此生物質(zhì)鍋爐與一般燃煤鍋爐有較大區(qū)別，首先要有較大的燃燒空間和足夠的高度，使燃料在爐膛內(nèi)有充足的燃燒時(shí)間，同時(shí)在爐膛內(nèi)一定高度分層布置足夠的二次風(fēng)，以適應(yīng)大量的揮發(fā)份集中釋放燃燒，保證可燃物與空氣充分混合燃燒，使可燃物能在爐膛中燃盡。
2.受熱面、吹灰器布置：由于生物質(zhì)燃料含K、Cl較高，燃燒后灰中含有大量的KCl、KCO3等堿金屬鹽，這些鹽熔點(diǎn)低，容易在受熱面上集結(jié)，這就要求在設(shè)計(jì)受熱面時(shí)采用不同與一般煤爐的布置方式，從結(jié)構(gòu)上減輕受熱面的積灰，同時(shí)這些灰粘結(jié)性強(qiáng)，用常規(guī)的聲波吹灰器很難將這些灰清除掉，而要在鍋爐適當(dāng)部位布置蒸汽吹灰器。另外，由于生物質(zhì)燃料中Cl的存在，增加了尾部受熱面的腐蝕，末級(jí)受熱面在結(jié)構(gòu)和選材時(shí)需要特殊考慮，以避免或減輕尾部受熱面的腐蝕。
該型鍋爐燃料為生物質(zhì)成型燃料、生物質(zhì)散料或煙煤。
燃用生物質(zhì)散料時(shí)，應(yīng)采用新型SZL散組裝生物質(zhì)鍋爐，爐排根據(jù)燃料采用鏈條爐排或往復(fù)爐排。
特殊設(shè)計(jì)如下：
1.鍋爐爐膛設(shè)計(jì)為全水冷燃燒室。左右膜式壁一直延伸到爐排上表面，與前后水冷拱構(gòu)成水冷爐膛，增加了爐膛輻射受熱面，提高了鍋爐出力和鍋爐熱效率。
2.創(chuàng)新后拱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。從下鍋筒底部引出管子到兩側(cè)集箱構(gòu)成后拱管，成功解決了布置水冷拱不得不提高鍋爐高度，造成鍋爐空間閑置浪費(fèi)的技術(shù)難題。
3.鍋爐整體采用低熱慣性設(shè)計(jì)。由于采用了先進(jìn)的水冷封閉燃燒室和巧妙的后拱結(jié)構(gòu)，鍋爐整體更加緊湊，爐膛輻射受熱面積增加50%以上；同時(shí)輕型爐墻的使用，鍋爐熱慣性降低70%，不僅鍋爐出力大，燃燒效率高，而且鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)更加靈活。
4.鍋爐本體采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)。鍋爐密封性好不漏風(fēng)，降低了散熱損失和排煙熱損失，提 高了鍋爐熱效率，同時(shí)改善了鍋爐房工作環(huán)境。
5.鍋爐爐排采用接觸式下密封結(jié)構(gòu)。將鍋爐左右集箱設(shè)計(jì)為防焦集箱，取消了側(cè)密封鐵，徹底解決了側(cè)密封卡爐排和漏風(fēng)引起燃燒布風(fēng)不均勻缺陷。
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